È un termine generale per sistemi di progettazione/produzione assistiti da computer (CAD/CAE) o dispositivi CNC e sistemi software speciali per linee di produzione automatizzate. È un sistema di controllo e un'apparecchiatura che adotta il principio del controllo digitale per realizzare la funzione di taglio della macchina utensile, sostituire automaticamente l'utensile e avere una varietà di funzioni di monitoraggio. La sua caratteristica notevole è che può compilare facilmente il programma di elaborazione, ridurre efficacemente il carico di lavoro di programmazione, migliorare l'efficienza del lavoro e l'intensità del lavoro dell'utente; Modificando la forma dei dati di input, è possibile adattarsi a requisiti diversi ed è facile utilizzare l'hardware per misurare le coordinate del punto di taglio. Al momento, molti stanno sviluppando questa tecnologia e i relativi prodotti e applicazioni tecnologiche. La Cina ha iniziato a sviluppare tali apparecchiature all’inizio degli anni ’70 e negli ultimi vent’anni ha sviluppato una notevole capacità produttiva e sistemi di supporto.
1. Analisi di lavorabilità
(1) Selezionare una forma e una dimensione ragionevole del pezzo grezzo: per la fresatura di sgrossatura, il materiale della barra con un diametro maggiore viene generalmente selezionato come materiale matrice per la lavorazione; Durante l'intaglio, è necessario utilizzare il più possibile piccoli angoli arrotondati per ridurre il valore di rugosità della superficie.
(2) Determinare il metodo di bloccaggio appropriato e la posizione della linea di riferimento per il posizionamento del pezzo: ad esempio, un'alesatrice orizzontale può selezionare qualsiasi punto sul pezzo come centro della superficie di installazione; Il tornio verticale prende il piano centrale dei due fori come centro della superficie di montaggio; Le pialle a portale utilizzano solitamente le scanalature trasversali sulla testata come linee di riferimento per il posizionamento.
(3) In base alle proprietà del materiale delle parti lavorate, è possibile impostare ragionevolmente l'intervallo di velocità di avanzamento dell'utensile da taglio: ad esempio, la velocità dei profili in lega di duralluminio può essere regolata tra 50 e 80 m/min per soddisfare le esigenze di lavorazione di superfici diverse.
(4) Calcolo corretto del tempo di processo: a causa del lungo intervallo di tempo di ciascun processo, è necessario considerare il funzionamento simultaneo di più macchine.
2. Sviluppare un elenco di procedure
Al fine di garantire il corretto completamento e la qualità dell'intero processo di lavoro, è necessario formulare un programma operativo corrispondente per ciascun processo specifico, ovvero una scheda di programma. Il formato dell'elenco dei programmi è generalmente nome dell'attività-descrizione del contenuto (mostrata), dove l'attività è la fase di elaborazione definita dall'utente, inclusi i parametri di elaborazione specifici e la disposizione temporale. Inoltre, è necessario indicare il metodo di verifica del programma (per verificare se gli elementi chiave di rilevamento vengono omessi), le misure di trattamento quando si verificano situazioni anomale nel processo di elaborazione, e così via.
3. esecuzione del trattamento
1) Eseguire innanzitutto ciascun sottoprogramma in conformità con il contenuto e l'ordine dell'elenco dei programmi riportato sopra. Se si incontrano istruzioni che non possono essere completate, è necessario interrompere l'operazione in tempo, quindi riavviare la macchina per continuare l'elaborazione.
2) Una volta completati tutti i programmi, il generatore di programmi emette un elenco completo di codici di elaborazione per la successiva chiamata da parte del controllore superiore della macchina utensile.
