
Le flange SS316 ad alta precisione/le parti lavorate a manicotto possono essere ampiamente applicate in molti campi, tra cui le camicie dei cilindri di pompe, valvole e compressori; componenti di collegamento a flangia di apparecchiature per fluidi. Alloggiamenti dei cuscinetti; manicotti di riduttori e servomotori in componenti di trasmissione. Flange sigillate e manicotti di posizionamento di apparecchiature di precisione nell'automazione industriale. Lionse garantisce di poter fornire ai clienti flange anulari SS316 ad alta precisione ; pezzi lavorati a manicotto per soddisfare le loro esigenze.
Lionse si impegna a fornire flange anulari SS316 ad alta precisione/parti lavorate a manicotto che soddisfano un'ampia gamma di requisiti. Sfruttiamo la nostra tecnologia di lavorazione all'avanguardia per produrre parti con tolleranze strette e specifiche rigorose. Offriamo anche una gamma di trattamenti superficiali per migliorare la durata e l'aspetto delle vostre parti, come anodizzazione, verniciatura o verniciatura a polvere, ecc.
| Nome della produzione |
Flange SS316 ad alta precisione/parti lavorate a manicotto |
| Capacità materiali |
Personalizzato |
| Marca |
LEONE |
| Trattamento superficiale |
Come requisiti del cliente |
| Origine |
Qingdao, Cina |
| Diametro |
Tutte le taglie |
1. Struttura lunga a pareti sottili → soggetta a deformazioni e vibrazioni Difficoltà: il cilindro è relativamente lungo e la parete è sottile, con una grande lunghezza-diametro
rapporto. Durante la tornitura, viene facilmente influenzato dalle forze di taglio e dallo stress termico, causando problemi quali deflessione dell'utensile, conicità, ovalità e vibrazioni, portando a cilindricità e rettilineità fuori tolleranza.
Impatto: è difficile garantire la precisione dimensionale del foro interno/superficie rotonda esterna, la ruvidità della superficie di tenuta si deteriora e durante l'assemblaggio potrebbero verificarsi inceppamenti o perdite.
2. Scanalature di tenuta anulari circolari esterne multiple → Consistenza ed efficienza della scanalatura
Difficoltà: le scanalature sono numerose, con spaziatura ridotta e pareti sottili, il che rende facile durante la lavorazione incontrare larghezze/profondità incoerenti della scanalatura, fondi irregolari della scanalatura e segni di vibrazione. Durante la produzione di massa, è difficile garantire una spaziatura uniforme delle scanalature.
Impatto: installazione non corretta degli anelli di tenuta, con conseguente cedimento della tenuta; errori di forma della scanalatura che causano interferenze nell'assemblaggio.
3. Concentricità/perpendicolarità del foro filettato della flangia e del foro interno
Difficoltà: il foro filettato della flangia deve mantenere una concentricità ad alta precisione con il foro interno e la superficie della flangia deve essere perpendicolare al foro interno. Riavvitamenti multipli possono facilmente causare una deviazione del riferimento.
Impatto: una forza irregolare durante il collegamento dei bulloni può causare perdite sulla superficie di tenuta o frattura per fatica della parte.
4. Caratteristiche di taglio del materiale SS316 → Usura dell'utensile ed efficienza di lavorazione
Difficoltà: l'SS316 ha un'elevata viscosità, una scarsa conduttività termica e una forte tendenza all'incrudimento. Durante il taglio, aderisce facilmente all'utensile, forma bordi di riporto e provoca una rapida usura dell'utensile, con conseguente scarsa ruvidità superficiale e variazione dimensionale.
Impatto: bassa efficienza di lavorazione, costi elevati e difficoltà nel soddisfare gli standard di qualità della superficie.
5. Tolleranze geometriche e precisione della superficie di tenuta
Difficoltà: il foro interno, il cerchio esterno, la superficie della flangia e la scanalatura di tenuta sono tutte superfici di tenuta/accoppiamento critiche, che richiedono tolleranze dimensionali e geometriche di alta precisione e bassa rugosità superficiale (Ra0,8~Ra1,6).
Impatto: determina direttamente le prestazioni di tenuta, la precisione dell'assemblaggio e la durata.
LIONSE si è guadagnata una meritata reputazione nel settore della lavorazione CNC per qualità, affidabilità, convenienza e consegna puntuale. Per soddisfare le vostre aspettative per i vostri progetti in acciaio inossidabile, il nostro team di meccanici e ingegneri lavorerà a stretto contatto durante tutte le fasi di sviluppo del prodotto, dal prototipo alla produzione. Riconosciamo che ogni progetto e la sua applicazione sono unici, quindi offriamo a ogni cliente una soluzione distintiva ma pratica, inclusi servizi di lavorazione meccanica di precisione e trattamenti superficiali personalizzati.Contattacioggi e iniziamo a creare le tue parti in acciaio inossidabile.

Q1: quali prodotti produce la tua azienda?
Da oltre 15 anni LIONSE è un fornitore mondiale nella distribuzione di prodotti in titanio, lavorazione dei metalli e cuscinetti. I settori che serviamo includono impianti e strumenti chirurgici, parti automobilistiche, dispositivi chimici, produzione di energia, attrezzature minerarie, aerei, pompe ecc. LIONSE è il vostro fornitore affidabile.
Q2: In che modo la tua azienda controlla la qualità dei prodotti?
Bene, poiché sappiamo tutti che la qualità viene prima di tutto durante gli affari con i nostri clienti, persistiamo sempre nel principio "La qualità è la vita dell'impresa". Stiamo utilizzando i primi casi confermati, l'ispezione della produzione e l'imballaggio hanno sequestrato l'intera combinazione per controllare rigorosamente la qualità del prodotto.
Q3: Cos'è una flangia?
Una flangia è un metodo comune per collegare tubi, valvole, pompe e altre apparecchiature. Di solito sono di forma circolare e sono fissati con bulloni e dadi. Le flange sono tipicamente realizzate in metallo e hanno una superficie piana per garantire una buona tenuta. Le flange sono ampiamente utilizzate in vari campi come attrezzature industriali, automobili e aviazione.
Q4: Come funziona la flangia?
La connessione a flangia consente di ottenere un collegamento stretto premendo insieme le superfici della flangia di due dispositivi e quindi fissandole con bulloni e dadi. Durante il processo di connessione, vengono solitamente utilizzate guarnizioni o materiali di imballaggio per garantire la tenuta del punto di connessione della flangia e prevenire perdite. Questo metodo di connessione è ampiamente utilizzato in varie applicazioni industriali per garantire connessioni affidabili tra tubi, valvole, pompe e altre apparecchiature.
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