Attualmente, l'acciaio legato carburato 20CrNiMo (AISI 8620), con le sue eccellenti prestazioni complete e l'elevato rapporto costo-efficacia, sta gradualmente sostituendo i tradizionali materiali in acciaio inossidabile e acciaio duplex ed è diventato il principale materiale preferito per la lavorazione CNC di precisione delle sfere delle valvole a sfera. Rispetto a materiali come 316L e 2205, il vantaggio più grande di questo materiale è che non richiede il costoso processo di saldatura con rivestimento in lega a base di cobalto Samteley. Subendo semplicemente un trattamento termico di cementazione e tempra matura, può raggiungere una durezza superficiale di HRC 58-62, che combina resistenza all'usura estremamente elevata e resistenza all'erosione media. Allo stesso tempo, la parte centrale del pezzo ha una tenacità sufficiente, in grado di resistere agli impatti ad alta pressione e all'usura frequente indotta da aperture e chiusure, evitando efficacemente problemi come la rottura delle sfere e il distacco della superficie della guarnizione.
Dal punto di vista del processo, il materiale 20CrNiMo è adattotornitura e fresatura CNC ad alta precisionelavorazione combinata, che consente la formazione precisa di strutture complesse come superfici sferiche, fori interni e fori di scarico della pressione. La tolleranza dimensionale e la precisione della sigillatura sono eccellenti e la perdita di lavorazione è bassa, con elevata efficienza, riducendo significativamente i costi di produzione della lavorazione. Nelle normali condizioni di lavoro industriali ad alta pressione senza forte corrosione, questo materiale raggiunge perfettamente il duplice vantaggio di alte prestazioni e basso costo, e le sue prestazioni in termini di costi dell'intero ciclo di vita superano di gran lunga i tradizionali schemi di indurimento delle leghe.
Allo stato attuale, la lavorazione di precisione del materiale 20CrNiMo per le valvole a sfera a forma di sfera divisa è stata ampiamente applicata in vari sistemi di controllo dei fluidi industriali di fascia alta. Il tasso di guasto delle apparecchiature è notevolmente diminuito e il ciclo di funzionamento e manutenzione è stato notevolmente esteso. Le tendenze del settore indicano che con il continuo aggiornamento degli standard sulle condizioni di lavoro industriali ad alta pressione, questo materiale sarà ulteriormente diffuso e diventerà la scelta standardizzata per i componenti principali delle valvole a sfera a media e alta pressione, aiutando l'industria petrolifera e chimica a migliorare la qualità e i costi, a operare in modo sicuro ed efficiente.
