A temperatura normale, il titanio reagisce con l'ossigeno per formare una densa pellicola di ossido, che gli conferisce elevata stabilità chimica e resistenza alla corrosione. Nel processo di saldatura, la temperatura di saldatura arriva fino a 5000 ~ 10000 ℃ e il titanio e le sue leghe reagiscono rapidamente con ossigeno, idrogeno e azoto. Secondo il test, la lega di titanio nel processo di saldatura, la temperatura superiore a 300 ℃ può assorbire rapidamente l'idrogeno, superiore a 450 ℃ può assorbire rapidamente l'ossigeno, superiore a 600 ℃ può assorbire rapidamente l'azoto. Quando questi gas nocivi vengono invasi nel bagno di fusione, la plasticità e la tenacità del giunto saldato cambieranno in modo significativo, soprattutto al di sopra di 882 ℃, la grana del giunto viene notevolmente ingrandita e la struttura martensitica si forma durante il raffreddamento, in modo che la resistenza , la durezza, la plasticità e la tenacità del giunto sono ridotte, la tendenza al surriscaldamento è grave e il giunto è gravemente fragile.
Pertanto, quando si saldano le leghe di titanio, è necessario effettuare una protezione completa e affidabile dai gas per il bagno di fusione, la goccia fusa e la zona ad alta temperatura, sia sulla parte anteriore che posteriore. Questa è la chiave per garantire la qualità della saldatura del titanio e delle sue leghe. In un periodo di tempo successivo alla saldatura, la zona di giunzione vicina del titanio e delle sue leghe è soggetta a fessurazioni, causate dalla diffusione dell'idrogeno dal bagno fuso ad alta temperatura alla zona interessata dal calore a bassa temperatura. Con l'aumento del contenuto di idrogeno, il composto di idrogeno di titanio precipitato aumenta, aumenta la fragilità della zona interessata dal calore e lo stress strutturale causato dall'espansione del volume dell'idruro precipitato porta alla generazione di cricche. Se vuoi saperne di più cliccahttps://www.lionsemachining.com/contact.html
