Qual è il processo di lancio di cera?
Il processo di fusione di cera fusa, noto anche come casting di investimenti o casting per la cera perduta, è una tecnica di lavorazione dei metalli utilizzata per creare parti metalliche precise e intricate. Implica la creazione di un modello di cera, il rivestimento con un guscio di ceramica, lo scioglimento della cera e il versamento del metallo fuso nella cavità. Ecco una rottura passo-passo:
Creazione del dado:Nel primo passo, il dado viene creato in base al rendering CAD 3D della parte.
Producendo il modello di cera:La cera viene versata nel dado per formare il motivo. Questo viene ripetuto per il numero di parti da lanciare.
Albero di pattern di cera:Lo spruzzo o il passaggio verticale attraverso il quale funziona il materiale liquido, collega i motivi di cera per formare l'albero.
Shell Building:Il motivo è immerso in un legante in ceramica liquida per formare un guscio esterno duro, lasciando un'estremità dell'albero esposta per la rimozione della cera.
Dewaxing:Per rimuovere la cera, il guscio viene posizionato in un forno, sciogliendo la cera in modo che possa esaurire il guscio.
Burnout:Per rimuovere la cera e l'umidità residue, il guscio viene nuovamente posto in un forno a una temperatura estremamente elevata, rimuovendo i materiali estranei e consolidando lo stampo ceramico.
Casting:Il metallo fuso viene versato nel lato aperto dello stampo. Da lì, gravità o metodo forzato distribuisce il metallo, a seconda delle dimensioni dello stampo e del tipo di metallo fuso.
Rimozione dello stampo:Lo stampo in ceramica viene rimosso martellando la ceramica, facendola esplodere con acqua ad alta pressione o applicando una sostanza chimica che include azoto liquido.
Taglio:Una volta rimosso lo stampo in ceramica, la parte finita è separata con una smerigliatrice. Il materiale di scarto viene raccolto per il riutilizzo.
Finitura:Per rimuovere le scale e il materiale residuo, la parte finita viene sparata o sabbia.
Trattamento superficiale:Per i componenti che necessitano di protezione da ruggine, corrosione o danni meteorologici, il componente viene immerso in una soluzione anti-russa o olio. Altri trattamenti superficiali includono la pittura o la zincatura.
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