In breve, le leghe a base di nichel sono un must in questi settori di fascia alta grazie alla loro resistenza al calore, alla corrosione e alla robustezza. Ma farli lavorare con precisione è complicato e richiede molto: ogni parte del processo deve essere rigorosa.
Esistono tantissime leghe a base di nichel, come le serie Inconel e Hastelloy. Ognuno ha diverse composizioni chimiche e proprietà. Prima di iniziare la lavorazione, devi conoscere le loro specifiche: quanto sono duri, quanto sono flessibili, quanto bene conducono il calore. Prendiamo ad esempio l’Inconel 718: è forte e resiste alla corrosione, ma non trasferisce bene il calore. Quando lo tagli, accumula molto calore, che consuma gli strumenti e deforma la parte.
Prima ancora di iniziare a tagliare, devi impostare correttamente la macchina. Controlla che sia accurato, regola la velocità del mandrino, la velocità con cui si muove l'utensile e la profondità di taglio, tutto in base alle esigenze della parte. Queste impostazioni sono importanti sia per la qualità che per la velocità. Per le leghe a base di nichel, la velocità di taglio è solitamente compresa tra 20 e 100 metri al minuto e la velocità di avanzamento è lenta. La profondità di taglio dipende dalla quantità di materiale da rimuovere e dalla robustezza dell'utensile: più profonda per la sgrossatura, meno profonda per la finitura. Ad esempio, quando si lavora con Inconel 625, la velocità di taglio di 40 m/min, la velocità di avanzamento di 0,1 mm per giro e la profondità di 0,5 mm funzionano abbastanza bene.
Il taglio di leghe a base di nichel genera molto calore, che può rovinare gli strumenti e il pezzo. Quindi è necessario un buon raffreddamento e lubrificazione. I metodi più comuni sono il versamento del refrigerante, la spruzzatura o il raffreddamento ad alta pressione. Il versamento è semplice, la spruzzatura è migliore e il raffreddamento ad alta pressione può eliminare rapidamente il calore e risparmiare gli strumenti. Scegli il metodo in base al processo e alle esigenze della parte.
Un ordine di processo intelligente è la chiave per farlo bene. Segui le regole: prima duro, poi bene; eseguire le superfici piane prima dei fori; e ottenere prima le superfici di riferimento. Quindi, per prima cosa, sgrossa il materiale extra, quindi rifiniscilo per ottenere la precisione. Realizza le parti piatte, quindi usale come base per praticare i fori. E realizza sempre prima le superfici che utilizzerai come riferimento.
