Combinato con le condizioni di funzionamento del rivestimento sottovuoto del dispositivo a guida luminosavassoio, i vantaggi del 6061 sono mirati a risolvere i punti critici della produzione, rispetto a 5052, 7075, alluminio pressofuso e acciaio:
1. Tasso di degassamento estremamente basso, fondamentale per il rivestimento sotto vuoto
6061 ha una composizione stabile della lega di silicio-magnesio, poche impurità volatili.
· Nelle camere di rivestimento ad alto vuoto, rilascia a malapena particelle di gas, non inquinerà gli strati di pellicola ottica e non causerà appannamenti/difetti sulle guide luminose.
· Lancioalluminio, riciclatoalluminioe l'acciaio hanno un elevato degassamento e sono facili da contaminare le parti ottiche finite; 7075 contiene un alto contenuto di zinco, soggetto a residui volatili ad alta temperatura.
2. Eccellente stabilità dimensionale e resistenza al calore
Le macchine di rivestimento funzionano con rotazione ad alta temperatura a lungo termine di 120 ~ 200 ℃:
· Il trattamento di indurimento per precipitazione 6061-T6 fornisce una bassa deformazione termica, la concentricità e la planarità non falliranno dopo ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento.
· L'alluminio puro rammollisce facilmente alle alte temperature; 7075 ha un coefficiente di dilatazione termica maggiore, facile da deformare dopo frequenti alte temperature.
3. Rigidità e leggerezza bilanciate
· Rigidità: durezza sufficiente per mantenere precise scanalature concentriche dell'anello, non si deformerà durante il bloccaggio, la pulizia e l'uso ripetuto.
· Leggero: molto più leggero diacciaio inossidabile/ferro, riduce il carico del mandrino della spalmatrice; la rotazione ad alta velocità funziona senza intoppi senza vibrazioni, garantisce uno spessore uniforme del rivestimento.
4. Lavorabilità CNC superiore per strutture ottiche di precisione
Il vassoio necessita di caratteristiche complesse: scanalature a gradini concentrici multistrato, piccoli fori densi, fori filettati, flange quadrate e piccoli raccordi a R:
· 6061 taglia senza intoppi, meno usura dell'utensile, finitura superficiale fine dopotornitura/fresatura, facile da ottenere planarità ≤ 0,01 mm e tolleranza concentricità ≤ 0,02 mm.
· 7075 è appiccicoso durante il taglio, è facile che si formino bave su piccoli fori e bordi degli anelli, rischia di graffiare le parti della guida luminosa.
5. Resistenza alla corrosione e pulizia riutilizzabile
La piastra di fissaggio necessita di una regolare pulizia chimica (alcol, sgrassatore alcalino, bagno ad ultrasuoni) per rimuovere i residui di rivestimento:
· Il 6061 con superficie passivata/spazzolata resiste alla corrosione dei liquidi detergenti, non arrugginisce e può essere riutilizzato centinaia di volte.
· L'acciaio al carbonio arrugginisce rapidamente senza placcatura; L'alluminio puro non trattato si ossida pesantemente dopo molteplici pulizie.
6. Bilancio dei costi per la produzione di massa
· Più economico e più facile da reperire rispetto al 7075 di grado aeronauticoalluminio; prestazioni più elevate rispetto all'alluminio pressofuso di bassa qualità/alluminio puro 1060.
· Perfetto rapporto qualità-prezzo per ordini di massa di dispositivi di rivestimento ottico standard.
7. Compatibilità del trattamento superficiale
La spazzolatura rettilinea + passivazione chimica è la finitura standard per questa parte:6061 ottiene una texture spazzolata opaca uniforme per nascondere i segni degli strumenti ed evitare l'adesione delle impronte digitali; evitiamo l'anodizzazione dura per evitare la perdita di polvere di rivestimento e6061si comporta in modo stabile con questo processo di trattamento.
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