Per la maggior parte delle leghe, l'intervallo di temperatura sensibile alla corrosione da stress termico del sale è 288-427 ℃. La tendenza alla corrosione è correlata a fattori metallurgici come la composizione della lega e la storia della lavorazione, e la lega ad alto contenuto di allumina e ad alto contenuto di ossigeno e la struttura Weil a cristallo grosso trattato b o b trattato sono più sensibili alla tensocorrosione.
Si ritiene che la causa del metallo abbracciato causato dalla corrosione da stress salino caldo sia correlata all'idrogeno. Sotto l'azione di alta temperatura e stress, gli alogeni vengono idrolizzati per formare gas HCl e HCl interagisce ulteriormente con il titanio per formare idrogeno, vale a dire NaCl 10 H20 - HCl 10 NaOH 2HCl 10 Ti - Ticl2 12 2H.
Oltre alla corrosione da stress salino a caldo, le flange di titanio hanno la tendenza a stressare la corrosione nell'acido nitrico di fumante rosso, nella soluzione N204 e nel metanolo contenente acido cloridrico e acido solforico in una certa misura. Quando il test di torbidità di corrosione da stress viene effettuato con campioni con tacca chiara, una soluzione acquosa contenente NaCl del 3,5%può ridurre la vita di rottura della corrosione.
La tendenza alla tensocorrosione della flangia in titanio è correlata alla composizione della lega e al trattamento termico. L'aumento del contenuto di alluminio, stagno e ossigeno può accelerare l'effetto della corrosione da stress sud. Al contrario, l'aggiunta di elementi stabilizzanti b alla lega, come alluminio, vanadio, gruppo, argento, ecc., ha l'effetto di attenuare la tensocorrosione. Le flange in titanio hanno anche la tendenza all'infragilimento del metallo liquido. Ad esempio, il contatto tra cadmio fuso e titanio causerà l'infragilimento del cadmio e il mercurio ha un effetto simile. Al di sopra di 340 ℃, l'argento può favorire la fessurazione da corrosione di leghe come TA7.
