Componenti di macinazione: processo, tipi e applicazioni

Componenti di macinazione: processo, tipi e applicazioni

• Caratteristiche di elaborazione ：

1. Alta precisione: Come tecnica di lavorazione di precisione, la macinazione offre una precisione dimensionale e di forma eccezionale, rendendolo ideale per parti con rigorose esigenze di precisione.
2. Bassa rugosità superficiale:I pettini post-macring mostrano una rugosità superficiale ultra-bassa e una qualità superficiale superiore, adatti per applicazioni che richiedono un'elevata morbidezza.
3. Versatilità: La macinazione è applicabile a vari materiali (ad es. Metalli, ceramiche, vetro, leghe dure) e lattine di superfici piane, forme cilindriche, fori, fili, ingranaggi e altro ancora.
4. Bassa efficienza:A causa della sua natura focalizzata sulla precisione, la macinazione è più lenta e in genere riservata per le fasi di finitura, non adatte alla produzione di baldori o in serie.

• Classificazione:

1. Componenti di macinazione piatta:Ad esempio calibri, piastre, guide, chiese elevata piattalità e bassa rugosità.
2. Componenti di macinazione cilindrica: Ad esempio, alberi, maniche, che richiedono alta precisione e bassa rugosità sulle superfici cilindriche.
3. Componenti di macinazione interni:Ad esempio, razze cuscinetti, fori di cilindri idraulici, che necessitano di fori ad alta precisione e a bassa decisione.
4. Componenti di macinazione del filo:Ad esempio, viti di piombo, dadi, richieste filettature ad alta precisione e a bassa decisione.
5. Componenti di macinazione degli ingranaggi:Ad esempio, ingranaggi ad alta precisione, che richiedono profili di denti accurati e bassa rugosità.

• Passaggi di elaborazione ：

1. MACCHINAZIONE RUPPIO: Rimuove il materiale sfuso tramite rotazione, fresatura o macinazione per prepararsi alla macinazione.
2. Semifinishing:Refinisce le dimensioni e le forme tramite macinazione fine per preparare il pezzo per la macinazione.

• Processo di macinazione:

1. Macinazione ruvida:Utilizza abrasivi grossolani per rimuovere le indennità di materiale di grandi dimensioni e migliorare la piattaforma superficiale.
2. Macinazione fine: Impiega abrasivi più fini per migliorare l'accuratezza dimensionale e di forma riducendo la rugosità.
3. Superfinishing: Utilizza abrasivi ultra-fine per la qualità e la precisione della superficie ultra-alta.
4. Pulizia e ispezione: I pezzi post-macreding vengono puliti per rimuovere i residui e ispezionati per la conformità dimensionale, di forma e rugosità.

• Applicazioni ：

1. Macchinari di precisione: Ad esempio, strumenti di precisione, orologi, ottica, che richiedono precisione ultra-alta e qualità della superficie.
2. Aerospaziale:Ad esempio, lame del motore, dischi di turbina, chiedendo alta resistenza, precisione e bassa rugosità.
3. Automotive: Ad esempio, blocchi di motore, alberi a gomiti, che richiedono elevata resistenza all'usura e coefficienti a basso attrito.
4. Elettronica:Ad esempio, wafer a semiconduttore, teste magnetiche, bisogno di planarità estrema e finitura superficiale.
5. Making Making: Ad esempio, stampi in plastica, stampi per coltivazione del fusteggiatura, che richiedono superfici ad alta precisione e a bassa decisione per parti di qualità.