Guarnizioni piatte in acciaio inossidabile massicciosono ampiamente utilizzati inflangedi sistemi petrolchimici, di condotte e di recipienti a pressione e può garantire prestazioni di tenuta stabili in ambienti ad alta pressione e ad alta temperatura. Offriamo la personalizzazione delle dimensioni e forniamo molteplici opzioni di materiali, tra cuiacciaio inossidabile, acciaio al carbonio, leghe di titanio e leghe a base di nichel. Tuttavia, il materiale più utilizzato ed economico è ancoraacciaio inossidabile. Quindi, quali sono le difficoltà nell'elaborazione effettiva diguarnizioni piatte in acciaio inox?
L'acciaio inossidabile austenitico 304/316L tende ad indurirsi durante il taglio. Lo strato indurito accelera l'usura dell'utensile e può provocare crepe superficiali. Parametri di taglio errati peggiorano il problema.
Come componente di tenuta, la planarità e il parallelismo delsolida guarnizione piatta in acciaio inossidabiledeterminare direttamente l'effetto di tenuta. Anche piccole deformazioni o irregolarità possono causare perdite durante l'uso. A causa dello spessore sottile della maggior parte delle guarnizioni (solitamente 1-5 mm), sono soggette a deformazione sotto la forza di serraggio e al taglio del calore durante la lavorazione CNC. È difficile mantenere una planarità costante su tutta la superficie, soprattutto per le guarnizioni di grande diametro (diametro ≥ 100 mm), che sono più suscettibili alla deformazione a causa della distribuzione non uniforme delle sollecitazioni. Il raggiungimento di una tolleranza di planarità entro 0,05 mm (un requisito comune per la sigillatura industriale) richiede un controllo preciso dei metodi di bloccaggio, dei percorsi di taglio e dei sistemi di raffreddamento.
L'elevata tenacità dell'acciaio inossidabile provoca l'accumulo di taglienti sulle punte degli utensili, con conseguente scarsa qualità della superficie ed errori dimensionali. Il materiale dell'utensile, il rivestimento e la rigidità devono essere selezionati con attenzione per la lavorazione di guarnizioni sottili.
La bassa conduttività termica concentra il calore di taglio. La deformazione termica modifica la planarità e la dimensione. Una pressione del liquido di raffreddamento troppo elevata distorce le guarnizioni sottili; un raffreddamento insufficiente accelera il guasto dell'utensile.
Magroguarnizioneè sensibile alla forza di taglio. La tolleranza dello spessore di precisione (ad esempio ±0,02 mm) è difficile da stabilizzare. La sbavatura incompleta graffia le facce della flangia; la sbavatura eccessiva danneggia i bordi.
La superficie di tenuta richiede Ra ≤0,8μm. La tenacità dell’acciaio inossidabile rende difficile la finitura liscia. Le applicazioni critiche necessitano di lucidatura/molatura extra, aumentando i costi e la complessità del processo.
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